铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作历程。铸造是常用的制造方法，优点是：制造成本低，工艺灵活性大，可以获得庞大形状和大型的铸件，在机械制造中占有很大的比重，如机床占60～80%，汽车占25%拖拉机占50～60%。

铸件的质量直接影响着产物的质量，因此，铸造在机械制造业中占有重要的职位。铸造是一种古老的制造方法，在我国可以追溯到6000年前。随着工业技术的生长，铸造技术的生长也很迅速，特别是19世纪末和20世纪上半叶，泛起了许多的新的铸造方法，如低压铸造、陶瓷铸造、一连铸造等，在20世纪下半叶获得完善和实用化。

由于现今对铸造质量、铸造精度、铸造成本和铸造自动化等要求的提高，铸造技术向着细密化、大型化、高质量、自动化和清洁化的偏向生长，例如我国这几年在细密铸造技术、一连铸造技术、特种铸造技术、铸造自动化和铸造成型模拟技术等方面生长迅速。铸造主要工艺历程包罗：金属熔炼、模型制造、浇注凝固和脱模清理等。铸造用的主要质料是铸钢、铸铁、铸造有色合金(铜、铝、锌、铅等)等。铸造方法常用的是砂型铸造，其次是特种铸造方法，如：金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造……等。

而砂型铸造又可以分为粘土砂型、有机粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等。铸造方法选择的原则：1.优先接纳砂型铸造据统计，我国或是国际上，在全部铸件产量中，60～70％的铸件是用砂型生产的，而且其中70％左右是用粘土砂型生产的。主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简朴、生产周期短。

所以象汽车的发念头气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺生产的。当湿型不能满足要求时再思量使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。

一般来讲，对于中、大型铸件，铸铁件可以用树脂自硬砂型、铸钢件可以用水玻璃砂型来生产，可以获得尺寸准确、外貌光洁的铸件，但成本较高。固然，砂型铸造生产的铸件精度、外貌光洁度、材质的密度和金相组织、机械性能等方面往往较差，所以当铸件的这些性能要求更高时，应该接纳其它铸造方法，例如熔模(失腊)铸造、压铸、低压铸造等等。2.铸造方法应和生产批量相适应例如砂型铸造，大量生产的工厂应缔造条件接纳技术先进的造型、造芯方法。老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高，工人劳动强度大，噪声大，不适应大量生产的要求，应逐步加以革新。

对于小型铸件，可以接纳水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高，占地面积也少；对于中件可选用种种有箱高压造型机生产线、气冲造型线，以适应快速、高精度造型生产线的要求，造芯方法可选用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等高效制芯方法。中等批量的大型铸件可以思量应用树脂自硬砂造型和造芯。单件小批生产的重型铸件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能适应种种庞大的要求比力灵活，不要求许多工艺装备。

可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等；对于单件生产的重型铸件，接纳地坑造型法成本低，投产快。批量生产或恒久生产的定型产物接纳多箱造型、劈箱造型法比力适宜，虽然模具、砂箱等开始投资高，但可从节约造型工时、提高产物质量方面获得赔偿。

低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价钱昂贵，所以只适合批量生产。3.造型方法应适合工厂条件例如同样是生产大型机床床身等铸件，一般接纳组芯造型法，不制作容貌和砂箱，在地坑中组芯；而另外的工厂则接纳砂箱造型法，制作容貌。差别的企业生产条件(包罗设备、园地、员工素质等)、生产习惯、所积累的履历各纷歧样，应该凭据这些条件思量适合做什么产物和不适合(或不能)做什么产物。

4.要兼顾铸件的精度要求和成本种种铸造方法所获得的铸件精度差别，初投资和生产率也纷歧致，最终的经济效益也有差异。因此，要做到多、快、好、省，就应当兼顾到各个方面。应对所选用的铸造方法举行开端的成本估算，以确定经济效益高又能保证铸件要求的铸造方法。

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